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定量皮带给煤机的机械配置取决于物料的性质以及所需的出产能力
发布时间:2015-01-28 作者:admin 文章来源:

定量皮带给煤机的机械配置定量皮带给煤机的机械配置取决于物料的性质以及所需的出产能力,其机械配置参数的公道确定是以后出产中正常使用的最基本保证。 1.1 定量皮带给煤机型号组成 定量皮带给煤机型号组成一般包括型号,皮带宽度,滚筒中央距,料斗形式,功率和额定产量等信息。例如“,TDGSK0820T1.5kW60t/h”这表示该定量皮带给煤机属申克皮带型调速定量给煤机,其带宽为800mm,滚筒中央距2000mm,T形料斗,电机功率1.5kW,额定产量60t/h。通常可据表1进行初步选型,详细参数的确定要经由一定计算和验证后确定。 1.2 额定产量Qmax 定量给煤机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的最大喂料能力。额定产量的选择一定要根据实际出产的要求来确定。如根据总产量,各物料成分,配比等,可计算出每台定量皮带给煤机正常投产时的产量范围Q1min~1max(t/h),并留有公道的裕Q度k,一般k=0.1,据此可公道确定每台定量给煤机的设计产量Q2的范围Q2min~2max[计算为:Q2min=(1-k)Q×1min;Q2max=(1+k)×1max],这是进行设备配置的重要QQ依据之一。一般情况下,产量范围比(Q2max∶2min)应限Q制在小于10∶的范围内。1留意,假如额定产量的选择与实际出产需要相差太远(过大或过小),都会导致设备在实际出产中,不能最佳施展设备的机能,使控制的可适应性变差,甚至难以知足出产所需,只能更换机械配置,从而造成严峻经济损失。 1.3 皮带宽度B 确定皮带宽度B的一般原则是:在工艺前提答应下,尽可能选择皮带宽一点,带速慢一点,这有利于保证其达到较高的计量精度和运行的不乱性。对于特殊的物料(如具粘湿性的粘土),应采取加大皮带宽度,降低料层厚度的方式,这样能有效减轻物料因粘性而易形成断续下料的状况,从而无需增加预给料装置。皮带宽度B的确定主要取决于额定产量范围和物料的体积质量,活动性等等,设备厂家根据用户提供的额定产量范围和物料的体积质量,计算出物料需要的称重给料范围,即容积流量(m3/h),再结合设备的固有参数并对照表1,就可预确定皮带宽度参考值B0。 1.4 荷重传感器量程 Pmax 荷重传感器是定量皮带给煤机的枢纽部件之一,其量程选择的准确与否将影响设备的丈量精度。应尽可能使皮带上流经的物料重力作用发生在荷重传感器的最佳受力范围(20% ̄80%)内,避免超载和过小。量程过小,易造成超载,损伤荷重传感器;量程过大,会白白损失整体的丈量精度,也极易使荷重传感器工作在低位极限区。因此料层厚度的控制很重要,而料层的厚度是由调节料斗出料口的高度来控制。 出料口高渡过大会形成漫料,影响丈量的正确性;出料口高渡过小会造成出料难题,易损坏皮带,影响出产。一般工作时,出料口高度以50~150mm为宜。荷重传感器量程通常的选择方法举例如下。已知:物料厚H=150mm,皮带宽度为B0,有效称重段长度L为固定参数,体积质量γ。计算有效称重段上最佳物料质量(P1max)为:P1max=[L×(B0-0.3)×γH]×则,荷重传感器的预量程P2max=P1max/0.6然后根据P2max,选择大于P2max的最接近的规格值P0max作为荷重传感器量程的参考值。通常,荷重传感器量程的规格一般为50,100,200等。 1.5 减速机速比i 为了排除物料运动时的活动性以及皮带水平张力的影响,更正确丈量运动皮带上的物料重量,则皮带运行时的线速度(带速)V应有一定的限制,一般为0.001~m/s为较佳范围,过快的带速对运行稳0.5定性及计量精度不利。带速的确定与众多因素有关,可按下式(即流量计算公式)进行计算预确定。 Q=(P/L)×V×3.6=(P/L)×d/(60i)]×[nπ3.6 式中,Q为瞬时流量(t/h);V为皮带运行的线速度(m/s);P为有效称重段上的物料质量(kg);L为有效称重段长度(m);d为皮带托辊直径(m);n为电机转速(r/min);i为减速机速比。 若取Q=Q2max,P=0.8P0max,n=0.8nmax=0.8×500=1200r/min,以及L,固有参数值,代入后可计算得d到减速机速比i值,据此和减速机规格机能(如表2),可选择减速机的减速比为i0。 表2 申克皮带秤专用SBD65型减速机的速比和功率 1.6 参数调整先把选择的i0代入速度公式V=nπd/(60i0)=10200πd/(60i0)进行线速度核算,可求得V0。假如V0值不大于0.5m/s,则说明选择的P0max,B0,i0基本合适;假如V0值大于0.5m/s,则需要对选择的P0max,B0,i0进行调整,即要根据物料的性质,工艺布置空间,机械负载等因素,按规格进行升档或降档,然后再按以上步骤,重新计算并终极确定P0max,B0,i0。 1.7 滚筒中央距(皮带秤长度)A 根据终极的皮带宽度B及工艺布置的要求,查 表1可确定滚筒中央距A值,其大小根据物料的活动性进行选择和调整。假如粉状物料活动性强,A选大;块粒状物料活动性弱,A选小。也可以根据特殊性的需要进行加长选择,但是,称重控制设备的本钱也会相应增加。合适的A,既能减缓冲料,保证物料在到达称重检测区时保持相对静止,有利于进步设备丈量精度,又能节省投资本钱。 1.8 电机功率P 根据终极确定的皮带宽度B和滚筒中央距A以及减速比i,查表1和表2可确定电机功率P值。 1.9 终极额定产量确定 根据终极确定的P0max值,代入流量公式Q=i0[0.8P0max/L)×d/(60i)]×得到的Qmax就是皮带定[nπ3.6量给煤机的终极额定产量。经上述各步计算后,所有的配置参数都已得到,一台定量皮带给煤机的机械配置就算完成。 

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